考慮到除塵器窯灰中具有活性礦物存在，因此除塵器窯灰回窯處理時會產生問題，測試除塵器窯灰中礦物質，化學物質，通過一下實驗過程標明實驗結果。
窯灰的礦物組成采用X一射線分析測定了布袋除塵器窯灰中的礦相組成，X一射線分析結果表明，窯灰中存在的主要礦物有CaCO3，CaSO、，fCaO及510：和a一A12O3。其中CaCO3和CaSO4是經低溫股燒還未及分解和反應的原料礦物，510：主要由燃燒后的煤粉帶人，a一A12O：是礬土脫水后的產物，它們都是活性物質。窯灰的物理性能測定了除塵器窯灰的抗壓強度。
由于除塵器窯灰中具有活性礦物組成，本身具有水化活性。當其加水后，隨著水化齡期的增加，具有不斷增長的抗壓強度。除塵器窯灰回窯處理時產生的問題按照窯尾除塵器工藝設計流程，由除塵器捕集的窯灰一道被輸送至窯尾的人窯生料倉內，與生料混合回窯鍛燒成熟料。
但在生產實踐中發現，當采用相同原材料和原料配比磨制的生料，在窯灰回窯處理后，對硫鋁酸鹽水泥的正常生產有很大的影響，表現在以下幾個方面：1人窯物料化學成分的變化統計了生產中環保技術改造前后人窯生料的化學成分。表中編號生一1、生一2是未安裝除塵器時人窯生料的主要化學成分，而生一3、生一4是環保技改后，由除塵器捕集的窯灰回窯處理后人窯生料一的化學成分。
窯灰回窯后，其化學成分干擾到人窯物料成分的穩定性，引起生料主成分中5102含量的增加，而燒失量和A12O：含量相應減少。鍛燒操作由于受除塵器窯灰2的影響，使人窯生料的化學成分均勻性變差，也影響到熟料的鍛燒操作，窯內結圈頻率增加，窯的熱工制度不易穩定。
當除塵器窯灰回窯處理后，燒成熟料的化學成分與礦物組成發生了變化，熟料D一1和D一2料中的510：平均為9.3%，而熟料Y-1和Y一2中的含量達到1.63%，熟料中礦物組成隨之發生變化，與改造前的熟料相比，主相C涯35減少，CZS卻大幅度增加，熟料礦物相對量的變化勢必影響到熟料性能。熟料和水泥的物理性能熟料礦物組成相對量的變化，引起熟料性能的不同，對除塵器窯灰回窯前后，出窯熟料的性能進行了統計比較，編號為El和EZ的熟料是除塵器窯灰未回窯時鍛燒的熟料，E3和E4則是2001年5、6月份除塵器窯灰回窯處理時燒成的熟料。
我廠在除塵器窯灰作回窯處理時，對熟料成分和性能影響較大，使熟料質量降低，考慮到除塵器窯灰本身具有的活性，有可能改變原窯灰回窯的工藝流程，將其作為硫鋁酸鹽水泥的混合材而加以利用。