脈沖布袋除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得優為重要，選型不當，如設備過大，會造成除塵設備的運行成本過高；除塵設備如果選型過小_會影響生產，難于滿足_環保要求。
     脈沖布袋除塵器的選型計算方法特別的多，一般地說，計算前應知道脈沖布袋除塵器的煙氣基本工藝參數，如除塵設備含塵氣體的流量、性質、濃度以及煙氣粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數后，通過計算逐鹿中布袋除塵器的過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇脈沖布袋除塵設備類別型號。
1、脈沖布袋除塵器處理氣體量的計算
     計算脈沖布袋除塵器的處理氣體時，首先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風量。這些數據，應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數據，可按生產工藝過程產生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量(約20%～40%)來計算。
     應該注意，如果生產過程產生的氣體量是工作狀態下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標準狀態下的氣體量。
2、脈沖布袋除塵器過濾風速的選取
     脈沖布袋除塵器過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質，一般按除塵器樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。多數反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6～13/m 之間，脈沖布袋除塵器的過濾風速在1.2～2m/s 左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s 。下表所列過濾風速可供選取參考。
 3、脈沖布袋除塵器過濾面積的確定
     (1) 總過濾面積　根據通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：
     求出總過濾面積后，_可以確定袋式除塵器總體規模和尺寸。
     (2)單條濾袋面積　單條圓形除塵布袋的面積
     在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。
     倒2大、中型反吹風除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規格中應注明凈過濾面積大小。但在現有除塵器樣本中，其過濾面積多數指的是公稱過濾面積，在設計和選用中應該注意。
     (3) 濾袋數量　求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，_可以算出濾袋條數。如果每個濾袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把_6個室的除坐器的室數定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。
4、脈沖布袋除塵器阻力計算
     脈沖布袋除塵器的阻力由3部分組成：(a)設備本體結構的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出口產生的阻力；(b)濾袋的阻力，指來濾粉塵時濾料的阻力，約50～150Pa；(c)濾袋表面粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的j～10倍。如果把濾袋及其表面附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力，那么過濾阻力可按下式計算：
     此外，過濾阻力還可以利用計算濾塵量的辦法查表來求出過濾阻力的近似值。濾塵量可由下式計算：
     除塵器本體結構阻力隨過濾風速的提高而增大，而且各種不同大小和類別的袋式除塵器阻力均不相同，因此，很難用某一表達方式進行計算。一般的過濾風速為0.5～3m/h時，本體阻力大體在50～500Pa之間。但是，在考慮本體結構阻力時，應同時考慮_的儲備量。